Uno de los aspectos en que Industrial Herrajes tiene que
trabajar con especial interés es en el embase y embalaje de sus artículos.
Fotos: Foto: Ismael Batista
Con el enfoque puesto en entregar artículos hidrosanitarios
de mayor calidad, la empresa Industrial Herrajes —única de su tipo en el país—
transita desde hace tiempo por un escalonado proceso de reconversión
tecnológica; además de realizar trabajos que posibiliten recuperar capacidades
de producción que se habían perdido con el paso de los años. Como parte de
todas estas transformaciones, la empresa se halla en un cambio de identidad,
pues espera en un corto periodo de tiempo comercializar sus productos bajo la
denominación GRIXA (Griferías y Resistencias). Planta de Herrajes, como también
es conocida dicha industria por la población, es la encargada de producir
elementos de grifería, herrajes hidrosanitarios, válvulas y resistencias
eléctricas, todos dirigidos a la producción nacional. Las unidades que en ella
se fabrican tienen como destino fundamental el Programa de Ahorro de Agua y el
Programa de la Vivienda. En igual sentido se destinan herrajes a los puntos de
venta pertenecientes al Ministerio de Comercio Interior (Mincin), centros
vinculados con el Ministerio de Educación y al Grupo Empresarial Azcuba. Según
datos suministrados por el ingeniero Leduán O. Hernández Celeiro, director
general de Industrial Herrajes, en ella se fabrican 23 productos destinados al
Programa de Ahorro de Agua, junto a otras producciones que tienen diferentes
propósitos para hacer en total unos 30 surtidos. En el caso del módulo de
herrajes para el 2015 están contratadas 80 000 piezas, y hasta junio se han
entregado 49 665 unidades para un 62 % del Plan de Año. Foto: Ismael
“En el presente 2015 tenemos contratado hacer dos millones
669 297 unidades, y hasta mediados de junio se han producido 1 millón 191 711
unidades para el 42,7 %. Hemos pasado de fabricar 600 000 unidades anuales en
unos años, a esta cifra que supera los dos millones, y para el próximo 2016
existe el objetivo de arribar a los tres millones de piezas hidrosanitarias”,
refirió Hernández Celeiro. Los cambios que se llevan en la empresa, en opinión
de sus directivos, tendrán un impacto directo en la calidad de los grifos. Para
hacer posible tan añorada realidad, los 16 diferentes procesos tecnológicos que
dispone la planta han recibido revitalizaciones que contribuyan al incremento
de los niveles productivos. Helmi Pedreira Guerra, Director Técnico y de
Desarrollo, enumeró los pasos positivos que en dicho centro se vienen
ejecutando para tener las maquinarias en óptimas capacidades. “Se revitalizó
una línea de niquelado que llevaba unos cuantos años fuera de funcionamiento.
Fueron reparadas tres máquinas sopladoras de macho —sistema caja caliente— y
una máquina limpiadora de coquilla. También se pusieron a funcionar dos
máquinas coquilladoras que llevaban paradas cerca de cinco años. En el sistema
de estampado en caliente se reparó una cortadora de barras; recuperamos para
ese propio sistema una prensa de 180 toneladas (t), y ya se trabaja para sacar
adelante la de 300 t, en la cual se debe concluir su automatización entre los
meses de septiembre y octubre”, comunicó Pedreira Guerra. Dentro del plan de
reparaciones capitales estuvieron una máquina granalladora, cuatro tornos
paralelos, una segueta mecánica, dos grúas. Se rescataron cuatro máquinas para
plásticos, seis máquinas esmeriladoras. Para el segundo semestre Granma conoció
que está planificado reparar otras dos grúas de cinco toneladas y una máquina
electrolosiva. También se prevé antes que concluya el 2015 hacer una inversión
en siete bancos de transformadores de sus instalaciones, con la finalidad de
reducir pérdidas por bajo factor de potencia. En el próximo año 2016 se tiene
previsto incorporar un horno de inducción de canal para la fundición de
coquilla por gravedad, una mezcladora de arena, una máquina sopladora de macho
y una máquina coquilladora semiautomática. Para el presente año se espera sacar
una grifería con mejoras en relación con sus predecesoras. Por ello se trabajó
en los edictos hechos por el Centro Técnico de Materiales de la Construcción y
con los propios especialistas de la Planta. “Se insertó al módulo de herrajes
una arandela plana de goma y una arandela plana de plástico en la válvula de
entrada y en la de salida, según lo
expresado por el Centro Técnico y se deben empezar a fabricar los herrajes con
las nuevas disposiciones. Igual se trabaja en emplear zapatillas cónicas en
unidades de cierre de los grifos. Con este cambio, por su diseño, la zapatilla
cónica se ubicará en el hueco del asiento de la llave, propiciando un mejor
cierre” agregó Pedreira Guerra. A partir de los señalamientos recomendados se
hicieron mejoras que saldrán en las unidades a fabricar en el venidero año.
“Hablamos de unidades de cierre con traslación de 3/8⅜ pulgadas para grifos de lavadero, rosca
manguera y llaves de paso de media pulgada. De igual forma se realizarán
cambios relacionados con la longitud de rosca entre el vástago y la tapa de la
unidad de cierre. Ya se trabaja con el proveedor para llevarlo a cuatro o cinco
hilos de rosca, lo que posibilitará a la unidad de cierre tener una mayor
durabilidad”, subrayó Hernández Celeiro. Este mismo directivo sostuvo que con
las nuevas incorporaciones tecnológicas y las reparaciones de los equipos en la
Planta, la calidad en los herrajes será superior. Para fines de año esperan
añadir coquillas de cobre albelirio, lo que se traducirá en que las piezas fundidas
tengan un mejor acabado y sean de mayor calidad. En este mismo sentido,
Industrial Herrajes ha incrementado los niveles productivos con el grifo de
paso de 1/2 pulgada en relación con la válvula de esfera de 1/2, por las
posibilidades que tiene el primero de repararse sin necesidad de sustituirlo
por otro. Al gastarse o romperse la zapatilla existe la oportunidad de
cambiarla, situación que no se le puede hacer a la válvula de bola de 1/2.
También de cara al futuro se pretende desarrollar el grifo de 3/4 pulgadas con
sistema de unidad de cierre, para que sustituya a la válvula de esfera de 3/4
pulgadas. “No es lo mismo fundir un grifo a mano que hacerlo en una máquina
coquilladora semiautomática, donde la posibilidades de errores son menores. Lo
mismo ocurre con las máquinas de estampado, no es igual realizarlo manualmente
que en un sistema automatizado que regula la temperatura del horno”, argumentó
Hernández Celeiro. En relación con las materias primas, Pedreira Guerra indicó
que los dos procesos por donde nacen la grifería y valvulería (fundición por
coquilla de gravedad y estampado en caliente), contarán con barras y lingotes
de latón de alta calidad. Se trata de una materia prima procedente de Europa,
la cual cumple con normas europeas, y que viene marcada con su certificado de
calidad y los correspondientes análisis de laboratorio”. Con el aumento en la
capacidad y las mejoras de los procesos tecnológicos que se llevan adelante en
Industrial Herrajes, se puede aspirar en un corto periodo de tiempo, según
criterio de sus directivos, a los cuatro millones de unidades, aunque todavía no
se logren alcanzar los seis millones 386 300 herrajes que planteó años atrás el
Instituto Nacional de la Vivienda como demanda. No obstante, el compromiso de
la planta es trabajar en cuestiones como el embalaje y estética de sus
unidades, aspectos en los que afirmaron tienen mucho que mejorar, si se desea
poner en el mercado productos con una calidad integral en todos sus aspectos. TOMADO DE LA GRANMA DE CUBA
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