Argentina: Laboratorio mecánico al servicio de la industria
médica
El Laboratorio de Ensayos Mecánicos del Centro INTI-Córdoba
es uno de los laboratorios más tradicionales de la región, referente industrial
que este año cumple medio siglo de trabajo. Es un laboratorio de ensayos
mecánicos (tracción, doblado, dureza, impacto) donde se realizan testeos
típicos de productos metálicos –comúnmente para empresas automotrices y
metalmecánicas en general– y ensayos funcionales de productos en etapa de
desarrollo. A su vez el laboratorio fue adaptando sus servicios en función de
nuevas demandas de otros sectores, como por ejemplo el de la industria de
prótesis médicas.
El proceso de testeo y control de calidad de prótesis, el
desarrollo de nuevos implantes o la seguridad de envases de medicamentos
demandan ensayos específicos de materiales. Para prótesis de cadera, catéteres,
pegamentos especiales, tutores externos de hueso, prótesis de columna,
productos odontológicos o extractor de costillas, el laboratorio ha necesitado
modificar o crear dispositivos de prueba.
En el caso de las prótesis de cadera, se aplican fuerzas de
hasta 5000 N (aprox. 500 kgf) sobre los vástagos que se insertan en el hueso,
para probar su resistencia; o se analiza la capacidad de adherencia en función
de la rugosidad.
El técnico Julio Helale relata un caso en que se midió la
resistencia de un nuevo pegamento para unir hueso con prótesis. Julio Costa,
otro de los técnicos que integra el equipo, agrega que “el pegamento
tradicional que unía la prótesis al hueso, al fraguar (secar) subía a altas
temperaturas, que según los médicos demandaba enfriar con agua en plena
operación, para no quemar al paciente. Luego de soldar con el nuevo pegamento,
que fraguaba a 15 grados, se ensayó su resistencia (propiedades mecánicas), y
fueron satisfactorias”. Los resultados se publicaron en la Revista de la
Asociación Argentina de Ortopedia y Traumatología.
Más adelante se avanzó en testeos de flexibilidad de
catéteres urinarios y en la seguridad de tapas de frascos de contenido
inyectable. Sobre esto último, Costa explica que “simulamos una fuerza muy
pequeña, la que hace una uña al sacar una tapita. Un dispositivo artesanal
adaptado a una máquina de tracción y unido a un software nos da el gráfico de
la fuerza necesaria, con esos datos la empresa regula el grosor de las seis
finas uniones de metal que se romperán cuando la enfermera traccione con su
dedo la tapa hacia arriba”.
Siguiendo con la asistencia técnica a la industria de
prótesis médicas, ha sido muy importante el trabajo realizado por el Área de
Diseño Mecánico de INTI-Córdoba: Con la finalidad de sustituir importaciones,
se trabajó junto a una empresa de tecnología médica en desarrollos que le
permitieron producir y distribuir dispositivos mínimamente invasivos tales como
stents coronarios expandibles por balón, stents renales expandibles por balón,
stents periféricos expandibles por balón y stents autoexpandibles, para obras
sociales, laboratorios y distribuidores de la Argentina y la región.
TOMADO DE ENVIO DE ASI SOMOS DE CORDOBA AR
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